1. Călătoria de la Sămânță la Fibră
2. Pre - Pregătirea tricotării
3. Procesul de tricotat
4. Postați - operațiuni de tricotat
5.Mașini de tricotat șosete de înaltă calitate
1. Călătoria de la Sămânță la Fibră
Procesul de creare a șosetei începe cu mult înainte ca mașina de tricotat să intre în joc. De multe ori începe cu cultivarea fibrelor naturale. De exemplu, semințele de bumbac sunt plantate în sol potrivit. Cu udare, lumina soarelui și îngrijire adecvate, plantele de bumbac cresc. Odată maturizate, capsoanele de bumbac sunt recoltate. Bolile conțin fibre de bumbac brut, care sunt apoi egrenate pentru a separa semințele de fibre.
În cazul lânii, se începe cu oile. Oile sunt crescute, iar când lâna lor a crescut la o lungime adecvată, sunt tunse. Lâna tunsă este apoi curățată, cardată și filată în fire. Fibrele sintetice, pe de altă parte, sunt create prin procese chimice în fabrici, de multe ori pornind de la materii prime petrochimice. Acestea sunt polimerizate și extrudate în fibre, care sunt apoi prelucrate în fire.
2. Pre - Pregătirea tricotării
Hrănirea cu fire
Înainte ca procesul de tricotat să poată începe, firele trebuie pregătite și introduse în mașina de tricotat. Conurile de fire sau bobinele sunt așezate pe nițeluri. Aceste creele țin firul pe loc și îi permit să se desfășoare fără probleme. Firul trece apoi printr-o serie de ghidaje și întinzători. Dispozitivele de pretensionare sunt esențiale, deoarece asigură că firul este introdus în mașina de tricotat la o tensiune constantă. Dacă tensiunea este prea slăbită, materialul tricotat poate fi prea slăbit și lipsit de structură. Dacă este prea strâns, există riscul ca firul să se rupă în timpul procesului de tricotare.
o-oprire
soluţie
profesional
echipă
ridicat
calitate
Programare modele (pentru mașini moderne)
Majoritatea mașinilor moderne de tricotat șosete - sunt controlate de computer -. Designerii folosesc software specializat pentru a crea modele de șosete. Acestea pot specifica tipul de cusătură (cum ar fi cusăturile cu nervuri, simple sau cu model), modificările de culoare și forma generală a șosetei, inclusiv degetul de la picior, călcâiul și manșeta. Modelul programat este apoi transferat la sistemul de control al mașinii de tricotat. Mașinile mecanice mai vechi de tricotat, totuși, se bazează pe came mecanice și carduri perforate. Cărțile perforate au găuri perforate în modele specifice, care controlează mișcarea acelor pentru a crea modelele de cusături dorite.
3. Procesul de tricotat
Acțiunea acului
Inima mașinii de tricotat șosete - este cilindrul acului. Cilindrul este căptușit cu o serie de ace de tricotat. Pe măsură ce cilindrul se rotește, acele se mișcă înăuntru și în afară într-un mod coordonat. Când un ac se mișcă înainte, prinde firul. Apoi trage firul printr-o buclă existentă, creând o nouă buclă. Acest proces se repetă de mii de ori pentru a forma materialul tricotat. Sunt folosite diferite tipuri de ace pentru diferite părți ale șosetei. De exemplu, pot fi folosite ace mai fine pentru zonele degetelor și călcâiului, unde este necesară o modelare mai precisă.
Formarea structurii șosete
Manşetă: Procesul de tricotat începe de obicei cu manșeta. Acele creează un model cu nervuri la manșetă, care oferă elasticitate pentru a menține șoseta la loc pe picior. Costurile sunt de obicei create prin alternarea între ochiurile tricotate și cusăturile dos.
Picior: După ce se formează manșeta, tricotarea continuă să creeze piciorul șosetei. Modelul poate fi simplu sau complex, în funcție de design. Acestea pot include dungi, modele jacquard sau modele de tip cablu -.
Toc: Pe măsură ce tricotarea ajunge în zona călcâiului, mașina schimbă acțiunea acului pentru a crea forma călcâiului. Tehnici speciale sunt folosite pentru a forma călcâiul. Aceasta implică adesea scăderea și creșterea numărului de ochiuri pentru a modela corect călcâiul. Călcâiul este o parte critică a șosetei, deoarece trebuie să reziste mult la stres și mișcare.
Picior: Odată ce călcâiul este terminat, tricotarea continuă să formeze piciorul șosetei. Lungimea piciorului este determinată de numărul de rânduri tricotate.
Degetul de la picioare: La capătul piciorului, aparatul modelează degetul. Acest lucru se face prin scăderea treptată a numărului de ochiuri până când degetul este închis. Ochiurile finale sunt apoi altoite împreună pentru a crea un capăt fără sudură.
4. Postați - operațiuni de tricotat
Scoaterea șosetei din mașină
Odată ce ciorap este complet tricotat, este îndepărtat cu grijă din mașina de tricotat. În unele cazuri, șoseta poate fi transferată automat la un mecanism de coborâre -, care trage ușor șoseta de pe ace.
Atingeri de finisare
Inspecţie: Șoseta este apoi inspectată pentru orice defecte, cum ar fi scăderea cusăturilor, găuri sau inconsecvențe de culoare. Șosetele defecte sunt fie reparate, dacă este posibil, fie aruncate.
Conectare (dacă este cazul): Unele șosete pot necesita legături suplimentare, mai ales dacă sunt fabricate în părți. De exemplu, dacă călcâiul este tricotat separat, acesta trebuie să fie legat de restul șosetei. Acest lucru se face adesea folosind o mașină specială de legătură.
Vopsirea și spălarea: Mulți șosete sunt vopsite pentru a obține culoarea dorită. După vopsire, acestea sunt spălate pentru a îndepărta orice exces de vopsea și pentru a înmuia țesătura. Acest lucru poate îmbunătăți, de asemenea, senzația și aspectul șosetei.
Ambalare: În cele din urmă, șosetele finite sunt sortate, pliate și ambalate pentru a fi distribuite către comercianții cu amănuntul sau către consumatorii - finali.
5. Înaltă calitateMașini de tricotat șosete
1. Componentele esențiale ale mașinii de șosete: sistemul de alimentare cu fire
Creele: Acestea sunt cadre care dețin mai multe conuri de fire sau bobine. La mașinile cu șosete de la capătul înalt -, șirurile sunt proiectate pentru a fi reglabile, permițând încărcarea și poziționarea ușoară a diferitelor tipuri de fire. De exemplu, într-o mașină care poate produce șosete cu modele de culori complexe, creelul poate avea compartimente pentru până la opt sau mai multe fire de - culori diferite.
Tensoare: Controlul tensiunii este vital pentru o tricotare consistentă. Mașinile de înaltă calitate - pentru șosete folosesc dispozitive de pretensionare - de precizie. Acestea pot fi fie mecanice, fie electronice. Dispozitivele de pretensionare mecanice constau adesea din discuri sau arcuri care aplică o anumită forță firului pe măsură ce trece prin el. Tensoarele electronice, pe de altă parte, pot regla tensiunea în - timp real pe baza senzorilor de feedback. Acest lucru asigură că firul este introdus în procesul de tricotat cu o tensiune constantă și adecvată, prevenind probleme precum cusăturile largi sau strânse.
Ghidajele pentru fire: Ghidajele pentru fire direcționează firul de la șir către zona de tricotat. Acestea sunt de obicei realizate din materiale cu suprafață - netedă, cum ar fi ceramica sau metalul lustruit, pentru a minimiza frecarea. La mașinile de șosete avansate, ghidajele de fire pot fi ajustate automat pentru a se adapta diferitelor căi de fire, ceea ce este util atunci când se schimbă modelele de tricotat sau se utilizează diferite tipuri de fire.
2. Inima deMașină de șosete: Mecanismul de tricotat
Cilindru cu ac: cilindrul cu ac este inima mașinii de tricotat șosete -. Mașinile de înaltă calitate - au cilindri cu ac fabricați din oțel de înaltă calitate -, care este tratat termic - pentru a asigura durabilitate și precizie. Cilindrul este căptușit cu un număr mare de ace de tricotat, de obicei dispuse într-un model circular. Numărul de ace poate varia în funcție de dimensiunea și tipul de șosete pe care este proiectată mașina să le producă. De exemplu, o mașină pentru producerea șosetelor fine pentru femei de calibrul - poate avea o densitate mai mare de ace în comparație cu o mașină pentru șosete de lucru pentru bărbați de calibrul - mai gros.
Sisteme cu came: Camele sunt folosite pentru a controla mișcarea acelor. La mașinile cu șosete de înaltă calitate -, sistemele cu came sunt extrem de sofisticate. Ele pot fi ajustate pentru a crea diferite tipuri de cusături, cum ar fi cusături de tricot, cusături pe dos, coaste și dantelă. Unele sisteme avansate de came sunt controlate de computer -, permițând tranziții fără întreruperi între diferite modele de cusături. Acest lucru permite producerea de șosete cu modele complexe și complicate.
Mecanisme de ridicare: Mecanismele de ridicare funcționează împreună cu sistemele cu came pentru a ridica și a coborî acele la momentele adecvate. Sunt concepute pentru a fi foarte receptivi, asigurând că acele se mișcă exact așa cum este necesar pentru fiecare formare de cusătură. La mașinile moderne de șosete, aceste mecanisme de ridicare sunt adesea acționate de servomotoare -, care oferă viteză - mare și control precis.
3. Creierul mașinii de șosete: Structura de control al modelului -
Unități de control electronice (ECU): majoritatea mașinilor cu șosete de înaltă calitate - sunt echipate cu ECU-uri avansate. Aceste unități sunt în esență creierul mașinii. Ei stochează și execută modelele de tricotat. Designerii pot folosi software specializat pentru a crea modele detaliate de șosete, inclusiv modificări de culoare, variații de cusături și detalii de modelare. ECU interpretează apoi aceste modele și trimite semnale către diferitele componente ale mașinii, cum ar fi cilindrul acului, sistemele cu came și sistemul de alimentare a firului -, pentru a se asigura că șoseta este tricotată exact așa cum a fost proiectat.
Memorie de modele: mașinile cu șosete înalte - au o capacitate mare de memorie de modele. Acest lucru permite producătorilor să stocheze un număr mare de modele diferite de șosete. Unele mașini pot stoca sute sau chiar mii de modele, care pot fi ușor recuperate și utilizate pentru producție. Acest lucru este util în special pentru companiile care produc o mare varietate de stiluri de șosete și trebuie să comute rapid între diferite modele.
4. Finalizarea șosetei: luați - jos și finisați structurile în Sock Machine
Mecanisme de coborâre -: odată ce șoseta este tricotată, mecanismul de coborâre - trage ușor șoseta de pe ace. La mașinile de înaltă calitate -, aceste mecanisme sunt concepute pentru a manipula materialul tricotat cu delicatețe pentru a preveni orice întindere sau deformare. Ei folosesc adesea o combinație de role și curele pentru a asigura un proces de demontare - uniform și uniform. Unele mecanisme de demontare - pot fi, de asemenea, ajustate pentru a controla tensiunea țesăturii pe măsură ce este scoasă din mașină, ceea ce este important pentru menținerea formei șosetei.
Dispozitive de legătură și cusătură: pentru șosetele care necesită cusături sau legături suplimentare, cum ar fi atașarea călcâiului sau închiderea vârfului, mașinile de înaltă calitate - sunt echipate cu dispozitive specializate. Aceste dispozitive pot efectua operațiuni de conectare precise și fără întreruperi. De exemplu, unele mașini folosesc tehnologia de cusătură cu ultrasunete pentru a uni diferite părți ale șosetei, creând o cusătură puternică și netedă, care este confortabilă pentru purtător.
Senzori de inspecție - de calitate: pentru a asigura producția de șosete de înaltă - calitate, multe mașini avansate de șosete sunt echipate cu senzori de inspecție - de calitate. Acești senzori pot detecta defecte, cum ar fi scăderea cusăturilor, fire rupte sau neregularități de culoare. Unii senzori folosesc tehnologie optică sau infraroșu pentru a scana materialul tricotat pe măsură ce este produs. Dacă se detectează un defect, mașina poate opri automat sau marca zona defectă pentru inspecție și reparație ulterioară.
