Șosetele sunt un element vestimentar indispensabil în viața de zi cu zi a oamenilor, iar producția în masă a șosetelor este inseparabilă de funcționarea eficientă a mașinilor de șosete. De la mașini tradiționale mecanice de ciorap până la mașini moderne de ciocuri de calculator, inovația tehnologică a îmbunătățit foarte mult eficiența și diversitatea producției de șosete. Deci, cum funcționează mașinile de ciorap?
Conţinut
Structura de bază a mașinilor de ciorap
Flux de lucru al mașinilor de șosete
Caracteristici de lucru ale diferitelor tipuri de mașini de șosete
Întreținerea și îngrijirea mașinilor cu șosete
Structura de bază a mașinilor de ciorap
Mașina cu șosete este compusă în principal dintr -un sistem de alimentare a firelor, un mecanism de tricotat, un sistem de transmisie, un sistem de control și dispozitive auxiliare. Aceste părți funcționează împreună pentru a finaliza întregul proces de procesare de la fire la șosete.
Sistemul de alimentare a firelor este „stația de livrare a materiilor prime” a mașinii de șosete, care este compusă din tuburi de fire, ghiduri de fire, tensiuni și alte componente. Tubul de fire este folosit pentru a plasa firele de rană, iar ghidul de fire este ca un „navigator” pentru a ghida cu exactitate firele spre zona de tricotat. Rolul tensionarului este crucial. Poate ajusta tensiunea firelor pentru a se asigura că firele nu vor fi prea libere pentru a determina să se slăbească bobina în timpul procesului de tricotat și nici nu va fi prea strâns pentru a face ca firele să se spargă, oferind o alimentare stabilă de fire pentru tricotarea ulterioară.
Mecanismul de tricotat este partea principală a mașinii de șosete, care este echivalentă cu un „atelier de producție” și include componente cheie, cum ar fi cilindrii de ac, ace de tricotat și scufundători. Cilindrul cu ac este o componentă cilindrică cu caneluri de ac dens pe suprafața sa, iar ace de tricotat sunt instalate în aceste caneluri de ac. Există multe tipuri de ace de tricotat, dintre care cele mai frecvente sunt ace de zăvor și ace de cârlig. Se mișcă regulat sub unitatea cilindrului acului și completează tricotarea șosetelor prin agățarea firelor și formând o bobină. Chiuveta este situată între ace de tricotat și joacă un rol auxiliar în procesul de tricotat, contribuind la fixarea bobinei, la controlul dimensiunii bobinei și la asigurarea stabilității tricotatului.
Sistemul de transmisie oferă energie pentru funcționarea mașinii de șosete. Mașinile tradiționale de șosete folosesc de obicei transmisie mecanică și transmit puterea motorului către fiecare mecanism de lucru prin angrenaje, curele și alte componente pentru a conduce cilindrul acului să se rotească și acul de tricotat pentru a se deplasa. Mașinile moderne de ciorap pentru computer folosesc mai des transmisia servo cu motor, ceea ce poate controla mai exact viteza și poziția de mișcare a fiecărei componente și poate îmbunătăți precizia tricotării.
Sistemul de control este „creierul” mașinii cu șosete, responsabil de coordonarea activității diferitelor părți. Controlul mașinilor tradiționale de ciorap se bazează în principal pe came mecanice, care controlează traiectoria de mișcare a acelor de tricotat prin curba de contur a camei, astfel încât să țese modele și stiluri specifice. Mașinile moderne de ciorap pentru computer sunt echipate cu microprocesoare și software de control corespunzător. Operatorii pot introduce parametri, cum ar fi stiluri de șosete, modele și dimensiuni prin programare. Sistemul de control va controla cu exactitate mișcările fiecărei componente pe baza acestor parametri pentru a realiza o producție automată.
Dispozitivele auxiliare includ mecanisme de tragere, mecanisme de înfășurare și dispozitive de auto-oprire de rupere a firelor. Mecanismul de tragere aplică o anumită forță de tragere pe țesătură în timpul procesului de țesut, astfel încât șosetele tricotate să poată fi detașate fără probleme de cilindrul de ac pentru a asigura continuitatea țesutului. Mecanismul de înfășurare vânează și organizează șosetele tricotate pentru procesarea și transportul ulterior. Dispozitivul de auto-oprire de rupere a firelor este un dispozitiv de protecție. Când apar pauze de fire sau alte defecțiuni, acesta poate detecta și opri automat mașina cu șosete la timp pentru a evita produsele defecte cauzate de defecțiuni și, de asemenea, protejarea echipamentului mașinii.
Flux de lucru al mașinilor de șosete
Fluxul de lucru al mașinilor de șosete poate fi împărțit aproximativ în hrănirea de fire, țesutul, tragerea, înfășurarea etc., iar fiecare legătură cooperează îndeaproape pentru a finaliza producția de șosete.
În legătura de alimentare a firelor, firele sunt extrase din tubul de fire, ghidat de ghidul de fire și ajustat de tensiunea tensionantului, apoi transportat în zona de lucru a mecanismului de țesut. Reglarea tensionarului este crucială. Poate controla tensiunea firelor într -un interval adecvat în funcție de tipul, grosimea și cerințele procesului de tricotat ale firelor, asigurându -se că firele pot intra fără probleme în procesul de tricotat.
Legătura de tricotat este miezul mașinii de șosetă. Când firele ajunge în zona de tricotat, cilindrul acului începe să se rotească, iar acul de tricotat instalat în canalul de ac al cilindrului acului se mișcă în sus și în jos condus de sistemul de transmisie. Există un cârlig la un capăt al acului de tricotat. Când acul de tricotat crește, cârligul va agăța firele; Pe măsură ce acul de tricotat coboară, cârligul va îndoi firele și va trece prin bobina formată anterior pentru a forma o bobină nouă. Prin interconectarea nenumăratelor bobine, structura țesăturii șosetelor este formată treptat. Atunci când tricotați diferite părți, cum ar fi degetul, călcâiul și tubul, legea de mișcare a acului de tricotat se va schimba pentru a se adapta la cerințele de formă și dimensiune ale diferitelor părți. De exemplu, atunci când tricotați călcâiul, unele ace de tricotat vor înceta să funcționeze, iar curbura călcâiului va fi formată prin retragerea și extinderea bobinei.
Mecanismul de tragere începe să funcționeze în timp ce tricotează și se aplică forță continuă și uniformă de tragere la șosetele tricotate. Această forță de tragere poate menține bobinele nou -formate la o anumită dimensiune și tensiune, să evite bobinele să fie prea libere sau prea strânse și să se asigure că dimensiunea șosetelor este stabilă. În același timp, acțiunea de tragere poate trage, de asemenea, partea tricotată de pe cilindrul acului, făcând loc pentru tricotarea ulterioară, astfel încât procesul de tricotat să poată fi efectuat continuu.
Când șosetele sunt tricotate la o anumită lungime, mecanismul de înfășurare va înfășura șosetele tricotate pe rola de pânză. Viteza de înfășurare va fi reglată în funcție de viteza de tricotat pentru a se asigura că procesul de înfășurare este sincronizat cu procesul de tricotat, astfel încât șosetele să poată fi înrădăcinate, ceea ce este convenabil pentru tăierea, cusutul, conturarea și alte legături de procesare ulterioare.
Caracteristici de lucru ale diferitelor tipuri de mașini de șosetă
Conform diferitelor metode de tricotat, mașinile de ciorap pot fi împărțite înMașini de ciorap circularşiMașini cu ciorap plat, care au anumite diferențe în ceea ce privește caracteristicile de lucru și domeniul de aplicare.
Mașinile de ciorap circular sunt în prezent cel mai utilizat tip de mașini de ciorap, iar șosetele pe care le tricotează au forma unui cilindru. Cilindrul acului mașinii de șosete circulare este circular, iar ace de tricotat sunt aranjate de -a lungul circumferinței cilindrului acului. Când lucrați, cilindrul acului se rotește continuu, iar acul de tricotat se mișcă în sus și în jos condus de cilindrul acului. În același timp, firele sunt transportate continuu în zona de tricotat prin sistemul de hrănire a firelor. Acul de tricotat conectează firele și formează o bobină, iar bobinele sunt întrețesute pentru a forma o țesătură cilindrică de șosete. Mașina de șosetă circulară are o eficiență ridicată a producției și este potrivită pentru producerea în masă a diferitelor stiluri de șosete, cum ar fi șosete scurte, șosete lungi, șosete sport, etc. În plus, mașinile moderne de șosete circulare pentru computer pot, de asemenea, să realizeze tricotat complex de modele prin programare pentru a răspunde nevoilor diverse ale pieței.
Mașina cu șosete plate tricotează o foaie de șosete, care trebuie să fie cusută pentru a forma șosete. Mecanismul de tricotat al mașinii cu șosete plate este plat, iar ace de tricotat sunt aranjate pe ambele părți ale plăcii plate. Când lucrați, ace de tricotat reciproc pe placa plată, iar firele formează o foaie de țesătură sub acțiunea ace de tricotat. Deoarece tricotatul are formă de foaie, mașina cu șosete plate are anumite avantaje în tricotarea unor stiluri speciale de șosete, cum ar fi șosete cu cinci degete și șosete cu modele complexe și poate controla mai exact forma și modelul țesăturii. Dar relativ vorbind, mașina cu șosete plate are o eficiență scăzută a producției și este mai potrivită pentru producția de loturi mici și personalizate.
Întreținerea și îngrijirea mașinilor cu șosete
Pentru a asigura funcționarea normală a mașinilor de șosete și pentru a -și extinde durata de viață, întreținerea zilnică și îngrijirea sunt esențiale.
Este necesar să curățați în mod regulat diferitele componente ale mașinii de șosete, să eliminați praful, resturile de fire și alte resturi pe suprafață și în interiorul mașinii și să împiedicați aceste resturi să intre în mașină și să afecteze mișcarea normală a componentelor. Mai ales pentru mecanismul de tricotat și sistemul de transmisie, dacă se acumulează prea multe resturi, poate provoca probleme precum blocajul acului și uzura angrenajului.
Este necesar să verificați în mod regulat lubrifierea fiecărei componente, să adăugați o cantitate adecvată de ulei lubrifiant la piesele de transmisie, lagăre și alte părți ușor uzate, să asigurați o bună lubrifiere între piese, să reduceți frecarea și uzura și să îmbunătățiți eficiența de funcționare a mașinii. În același timp, acordați atenție tipului și cantității de ulei lubrifiant pentru a evita deteriorarea mașinii din cauza utilizării necorespunzătoare.
De asemenea, este necesar să verificați în mod regulat integritatea pieselor vulnerabile, cum ar fi ace de tricotat și scufundători. Dacă există probleme precum uzura, îndoirea și ruperea, acestea ar trebui înlocuite la timp pentru a evita afectarea calității tricotării. În plus, pentru sistemul de control, actualizările software și calibrarea parametrilor ar trebui efectuate în mod regulat pentru a asigura precizia și stabilitatea controlului său.
Pe scurt, mașina de șosetă transformă firele într -o varietate de șosete prin activitatea de colaborare a diferitelor sisteme. Odată cu avansarea continuă a științei și tehnologiei, performanța mașinilor de ciorap a fost îmbunătățită continuu și se dezvoltă în direcția automatizării, informațiilor și eficienței, oferind un sprijin tehnic puternic pentru dezvoltarea industriei de fabricație a șosetei.
