Lucrări pregătitoare: calibrarea mașinii și selecția firelor
Primul pas critic în tricotarea șosetelor implică calibrarea meticuloasă a mașinii și pregătirea firelor. Începeți prin a verifica integritatea mecanică a mașinii de tricotat cu șosete simplă, asigurându-vă că cilindrul acului, camele și ghidajele de fir sunt fără reziduuri sau uzură. Utilizați un cadran indicator pentru a verifica curgerea patului acului, care ar trebui să fie în intervalul 0,05 mm pentru a preveni neregulile cusăturii. Pentru mașinile circulare, verificați dacă cilindrul acului se rotește ușor, fără joc lateral, în timp ce mașinile-plate necesită alinierea barei acului la 0,1 mm de suprafața patului.
Alegerea firelor necesită potrivirea specificațiilor mașinii cu proprietățile materialului. Firele de bumbac (număr de 20-40s) pentru șosetele standard necesită un coeficient de răsucire de 3,5-4,0 pentru a menține rezistența în timpul tricotării, în timp ce amestecurile sintetice (nailon/lycra) au nevoie de o rată de recuperare a elasticității mai mare sau egală cu 85% pentru a evita căderea țesăturii. Utilizați un tester de tensiune a firelor pentru a vă asigura că tensiunea de intrare se încadrează în intervalul recomandat de mașină (de obicei 10-30cN), deoarece tensiunea excesivă provoacă ruperea acelor, iar tensiunea insuficientă duce la cusături slăbite. Precondiționați firul într-un mediu controlat (20±2 grade, 65±5% RH) timp de 24 de ore pentru a stabiliza conținutul de umiditate, deosebit de critic pentru fibrele higroscopice precum bumbacul.
Configurarea sistemului de alimentare cu fire: de la bobină la ac
Instalarea corectă a sistemului de alimentare cu fire este esențială pentru producția constantă de șosete. Începeți prin a monta conuri de fire pe suporturi de creel, asigurându-vă că se rotesc liber, fără a se încurca. Pentru sistemele de alimentare pasivă, instalați dispozitive de pretensionare cu discuri reglabile (setate de obicei la 15-25cN pentru bumbac), în timp ce sistemele active necesită calibrarea servomotoarelor pentru a livra fire la o viteză liniară constantă (1,2-1,8 m/min pentru mașinile cu ecartament mediu-). Ghidați firul prin ochiurile ceramice antistatice pentru a minimiza frecarea, direcționându-l secvențial prin întinzătorul, dispozitivul de curățare a firelor (dacă este echipat) și în prealimentătorul mașinii.
În configurațiile cu mai multe-fire (de exemplu, întărirea călcâiului/degetelor), utilizați căi de alimentare separate pentru fiecare fire, asigurându-vă că nu se încrucișează sau nu se freacă unul de celălalt. Pentru mașinile cu selectoare electronice de fire, programați secvența pentru schimbările de culoare sau tranzițiile materialului, verificând dacă selectorul comută în 50 ms pentru a preveni pierderea cusăturilor. O capcană obișnuită este alinierea necorespunzătoare a traseului firului, care poate provoca o tensiune inegală; utilizați un instrument de aliniere cu laser pentru a vă asigura că traseul firului de la con la ac formează o linie dreaptă cu 1 grad de abatere.
Depanarea mașinii: optimizarea parametrilor pentru structura șosetelor
Înainte de a tricota, configurați parametrii mașinii pentru a se potrivi cu designul șosetei. Setați calibrele cu ac (E20-E32) pe baza cerințelor de densitate a țesăturii-calibre mai grosiere (E20-E24) pentru șosete groase, calibre mai fine (E28-E32) pentru stiluri ușoare. Reglați setările camei pentru a defini lungimea cusăturii: o șosetă obișnuită de greutate medie folosește o lungime a cusăturii de 0,8-1,2 mm, măsurată cu un indicator de grosime a țesăturii. Pentru manșete cu nervuri, activați mecanismul cu nervuri (dacă este echipat), setând decalajul patului acului la 0,5-1,0 mm pentru a crea nervuri verticale.
Programați parametrii dimensionali ai șosetei în sistemul de control (dacă este automat), inclusiv înălțimea manșetei (5-10cm), lungimea picioarelor (15-20cm) și lungimea piciorului (20-25cm). Pentru mașinile mecanice, utilizați scale gradate pe cutiile cu came pentru a regla punctele de formare a călcâiului/degetelor. Un pas critic de depanare este testul de „funcționare în gol”: operați mașina fără fire timp de 5-10 minute, monitorizarea pentru zgomote sau vibrații anormale. Verificați dacă mișcarea acului este sincronizată cu profilele came, utilizând un stroboscop pentru a verifica dacă fiecare ac atinge ridicarea maximă în aceeași fază a rotației cilindrului.
Procesul de tricotat: de la formarea manșetei la degetele de la picioare
Inițiați procesul de tricotat cu manșeta, începând de obicei cu un model cu nervuri pentru elasticitate. Pentru o coastă 1x1, alternează între paturile de ace din față și din spate, cu sistemul de came ridicând/coboară acele pentru a crea ochiuri alternante de tricot/dur. Mențineți o viteză de tricotat constantă (200-350rpm pentru mașinile de ecartament mediu), deoarece schimbările bruște ale vitezei cauzează fluctuații de tensiune. Monitorizați primele 5-10 manșete pentru uniformitatea cusăturii, folosind o lupă pentru a verifica dacă fiecare cusătură are lungimea buclei identică (variație Mai mică sau egală cu 5%).
Treceți la secțiunea piciorului, trecând la cusătura rasă simplă prin dezactivarea mecanismului cu nervuri. Aici, cilindrul acului se rotește continuu, fiecare ac formând o cusătură de tricot în succesiune. Pentru picioarele modelate (de exemplu, conice pentru șosete de damă), programați aparatul pentru a scădea/mărește treptat numărul de ace active folosind selectorul electronic sau reglați manual setările camei pentru mașinile mecanice. O tehnică cheie este menținerea tensiunii uniforme în timpul modelării-utilizați un compensator de tensiune pentru a regla automat avansul firului pe măsură ce se schimbă numărul de ace active.
Călcâiul și degetul de la picioare necesită tehnici precise de modelare. Pentru călcâi, activați funcția „întoarcerea călcâiului”, care îngustează acele de lucru pentru a forma o formă de cupă. Aceasta implică alternarea rândurilor scurte, cu mașina scăzând ochiurile pe fiecare parte până când doar jumătate din ace sunt active. Degetul de la picior are o formă similară, dar invers, scăzând treptat ochiurile de pe ambele părți până când degetul se închide. Închiderea fără cusături folosește o came specializată pentru a bloca cusăturile finale, în timp ce degetele cusute necesită cusături post-tricotat. Monitorizați zonele călcâiului/degetelor pentru o modelare adecvată-un călcâi format incorect poate duce la înghesuirea șosetelor, în timp ce un deget nealiniat provoacă disconfort.
Operațiuni post-de tricotare: tunderea, legarea și finisarea
După finalizarea tubului de șosetă, sistemele automate de tundere taie firul și eliberează șoseta. Verificați mecanismul de tundere pentru a asigura tăieturi curate, fără capete uzate, ajustând ascuțirea și poziția lamei (setate de obicei la 1-2 mm de la ultima cusătură). Pentru șosetele cu degete fără sudură, verificați dacă procesul de închidere nu a lăsat goluri vizibile, folosind o masă de inspecție cu iluminare de fundal pentru a detecta defectele.
Legarea (pentru șosete cu cusături) implică unirea marginilor degetelor sau călcâiului folosind o mașină de legare. Setați calibrul acului de legătură pentru a se potrivi cu densitatea cusăturii șosetei și reglați tensiunea firului (10-15cN) pentru a crea o cusătură netedă și elastică. O problemă obișnuită este „supra-legarea”, în cazul în care prea mult fir cauzează volum; calibrați mașina de legare pentru a utiliza fir egal cu 1,5 ori lungimea cusăturii șosetei.
Procesele de finisare îmbunătățesc calitatea și aspectul șosetelor. Pentru șosetele din bumbac, efectuați un tratament de pre-constrângere (spălare cu apă caldă la 60-80 de grade, urmată de uscare cu rufe), în timp ce șosetele sintetice pot necesita periaj anti-pilling. Utilizați o țesătură 柔软剂 (balsam) pentru a îmbunătăți senzația de mână și aplicați agenți anti-statici pe amestecurile sintetice. Inspectorii de control al calității verifică defecte folosind un sistem în patru puncte: găuri (defect major), cusături ratate (minore), variații de culoare (mare) și densitate neuniformă (minor).
Asigurarea calității și depanarea
Implementați un program riguros de asigurare a calității pentru a menține coerența. Efectuați verificări din-proces din fiecare oră, măsurând dimensiunile șosetei cu o bandă de măsurare (toleranță la lungime ±5 mm, circumferința ±3 mm) și densitatea țesăturii cu un contor de cusături (toleranță cusături pe cm ±10%). Utilizați un tester de tracțiune pentru a vă asigura că materialul îndeplinește cerințele de rezistență (șosetele de bumbac ar trebui să aibă o rezistență la rupere mai mare sau egală cu 150 N, amestecuri sintetice mai mare sau egală cu 200 N).
Remediați prompt problemele comune pentru a minimiza risipa. Dacă ruperea firului are loc frecvent, inspectați traseul firului pentru bavuri sau nealiniere și verificați setările întinzătorului-supra-tensionarea (>30cN) este o cauză principală a rupurilor. Densitatea neuniformă a cusăturii rezultă adesea din uzura camei sau ajustarea greșită; înlocuiți camele uzate și re-calibrați folosind calibre de palpație (distanța dintre came și ac trebuie să fie de 0,02-0,05 mm). Electricitatea statică din firele sintetice provoacă încurcarea firelor; instalați bare ionizante pentru a neutraliza sarcinile (tensiune de suprafață țintă Mai mică sau egală cu 0,5 kV).
Pentru îmbunătățirea continuă, mențineți un jurnal detaliat de producție, înregistrați setările mașinii, loturile de fire și ratele de defecte. Analizați tendințele pentru a identifica problemele recurente-de exemplu, dacă defectele de formare a călcâiului cresc cu anumite loturi de fire, ajustați setările camei pentru călcâi sau aprovizionați cu fire de-mai bună calitate. Întreținerea regulată (curățare zilnică, lubrifiere săptămânală, inspecție lunară a componentelor) prelungește durata de viață a mașinii și asigură o performanță constantă. Prin integrarea unei configurații precise, control vigilent al procesului și depanare proactivă, producătorii pot produce șosete-de înaltă calitate în mod eficient pe mașinile simple de tricotat.
