Mașinile industriale de hosiery reprezintă culmea eficienței producției de șosete, capabile să producă sute de perechi de șosete zilnic cu precizie și consistență. Spre deosebire de țesăturile gospodăriei, aceste mașini industriale - grade necesită operatorilor cu cunoștințe specializate despre funcționarea mașinii, manipularea materialelor și controlul calității. Voi oferi o defalcare detaliată a procesului de tricotare a șosetei pe un țesut industrial, care acoperă totul, de la configurarea mașinii până la depanarea în timpul producției mari de scară -.
Aflați elementele de bază ale țesuturilor industriale
Mașinile industriale de hosiery sunt clasificate după diametrul cilindrului de ac și numărul acului, care determină dimensiunea și densitatea țesăturii șosetelor. Modelele comune includ un singur cilindru - țesături pentru șosete de bază și dublu - țesuturi cilindrilor pentru stiluri întărite, cum ar fi șosetele de lucru. Aceste țesuturi funcționează folosind un hrănitor mecanic CAM și fire.
Componentele cheie includ cilindrul acului (care se rotește pentru a forma structura tubulară a șosetei), scufundătorii (care fixează țesătura în timpul tricotatului) și iau role - în sus (care trag țesătura țesută în jos pentru a menține tensiunea). Țesurile industriale moderne sunt adesea echipate cu sisteme de control al computerului pentru a reduce timpul de configurare între loturile de producție.
Înainte de a începe producția, pregătirea minuțioasă este crucială pentru a evita timpul de oprire. În primul rând, selectați firele corespunzătoare - țesuturi industriale de obicei procesează mediul - la firele grele fabricate din bumbac, poliester sau amestecuri. Firul trebuie să fie înfășurat pe bobină cu tensiune uniformă; O înfășurare neuniformă va duce la cusături neregulate.
În continuare, calibrați țesutul la specificațiile șosetei. Setați viteza cilindrului acului și reglați tensiunea de alimentare a firelor folosind butonul de tensiune al țesutului. Testați calea firelor trecând firele prin toate ghidurile de fire pentru a asigura fricțiunea netedă, frecare - flux de fire libere de la bobină la cilindrul acului.
Dacă utilizați un computer - țesut controlat, pregătiți programul de model. Introduceți parametri, cum ar fi lungimea șosetei, densitatea de înclinare, armarea călcâiului și forma degetelor. Pe țesuturile mecanice, setați manual poziția camei pentru fiecare secțiune: CAM RIBBING PENTRU DESCHIDEREA PASHILOR, CAM PLATĂ PENTRU Picior și Cam de călcâi/Toe pentru modelarea.
Încărcarea materialelor și configurarea inițială
Încărcați bobinele de fire pe creelul țesutului, aranjându -le corespunzător pentru a minimiza încurcăturile. Treceți capătul fiecărui fire prin tensiune, detector de pauză de fire și ochi de alimentare cu fire, fixându -l în poziția de pornire a cilindrului acului. Atașați centura cu role de tragere la ghidul țesăturii, asigurând chiar și presiunea - tensiunea excesivă va întinde șoseta, în timp ce prea puțin va duce la cusături libere.
Setați cilindrul acului pe poziția de pornire. Pentru manșetele cu nervuri, activați camera de nervuri, care va alterna pozițiile acului. Verificați cusăturile inițiale: ar trebui să fie netede și tensionate uniform, fără bucle sau lacune.
Proces de tricotat: pas - de - pas
Mașinile industriale de tricotat cu hosiery sunt un proces extrem de automatizat, folosind structuri mecanice sofisticate și computer - programe controlate pentru a realiza tricotarea continuă de la fire la produsul finit. Întregul proces poate fi împărțit în următorii pași cheie:
Manșetă tricotat. Procesul de tricotat începe cu manșeta. Mașina folosește un sistem de cârlig pentru a țese firele într -o buclă - ca structura, formând conturul de bază al manșetei. Tehnicile de nervuri sau false de nervuri sunt de obicei utilizate pentru a oferi o elasticitate bună manșetei. Pentru a spori durabilitatea și potrivirea, unele stiluri încorporează fire de miez spandex sau elastic pentru a preveni alunecarea și deformarea manșetei în timpul uzurii.
Butoiul șosetei este partea principală care leagă manșeta cu călcâiul. În timpul tricotatului, mașina ajustează automat lungimea cusăturii și tensiunea firelor în funcție de un program presetat pentru a crea o structură tubulară uniformă. În funcție de cerințele produsului, pot fi utilizate diverse tehnici de tricotat, cum ar fi cusătură simplă, Jacquard și Mesh. Menținerea tensiunii de fire stabile în această etapă este crucială pentru a se asigura că densitatea, lungimea și diametrul butoiului de șosete îndeplinesc cerințele de proiectare.
Tăierea, care este supusă unor forțe de frecare și tracțiune semnificative, este consolidat folosind tehnici scurte - tricotat sau transformare de tricotat. Prin reglarea direcției mișcării patului de ac, mașina creează un strat dublu - sau structură îngroșată la călcâie, îmbunătățind rezistența la uzură. Unele mașini ridicate - end Hosiery pot obține, de asemenea, trei - tricotat dimensional, permițând călcâiului să se conformeze mai bine curbelor piciorului și să îmbunătățească confortul.
Secțiunea piciorului continuă procesul de tricotat utilizat în călcâie, menținând continuitatea structurală. Degetul de la picior folosește o scădere treptată a cusăturilor, calculând cu precizie numărul de cusături pentru a obține un tiv natural în față. All - din - o mașină este echipată cu o funcție de cusătură automată, care închide perfect degetul de la picior după tricotat este complet, eliminând bombul inconfortabil asociat cu cusăturile tradiționale. În cele din urmă, senzorii efectuează inspecții de bază pe produsul finit pentru a elimina defecte precum fire rupte și cusături ratate.
Întregul proces de tricotat este controlat cu exactitate de un program de calculator, asigurându -se că fiecare pereche de șosete respectă standarde uniforme pentru dimensiune, densitate și funcționalitate. Mașinile moderne de hosiery industriale se mândresc cu viteze mari de producție, în același timp, de asemenea, capabile să utilizeze flexibil modele complexe și fire funcționale.
POST - Procesare și control al calității
După ce degetul de la picior este tricotat, țesutul împinge ciorapul finit pe un transportor. Post - Pașii de producție includ:
- Linking: Pentru șosete Open -, o mașină de legătură închide degetul cu o cusătură invizibilă.
- Stereotip: șosetele sunt plasate într -o mașină de setare. Mașina folosește temperatura și presiunea controlată pentru a modela șosetele, asigurându -se că mențin dimensiunile și forma corespunzătoare.
- Inspecție: scanerele automate și inspecțiile manuale sunt utilizate pentru a verifica dacă există defecte precum găuri, tensiune inegală sau modele nealiniate.
Controlul calității este crucial - Pentru o producție eficientă, ratele de resturi ar trebui să fie extrem de scăzute. Dacă apar defecte, reglați imediat setările țesutului: reglați tensiunea pentru cusături libere, reduceți viteza cilindrului pentru ruperea firelor și recalibrați CAM pentru o modelare neregulată.
Mașinile industriale de hosiery necesită întreținere de rutină pentru a preveni defecțiuni:
- Curățați cilindrul și came cu aer comprimat pentru a îndepărta scame.
- Ungeți piesele mobile conform instrucțiunilor noastre pentru a reduce frecarea.
- Inspectați ace pentru burrs sau daune și înlocuiți orice care provoacă înfipt.
Probleme și soluții comune:
- Cusături ratate: Înlocuiți ace îndoite sau reglați tensiunea de alimentare a firelor.
- Îndepărtarea firelor: reduceți viteza cilindrului, inspectați firele pentru defecte sau redactați ghidul de fire.
- Inevine Crigbing: recalibrează poziția camei de nervuri sau înlocuiți scufundătorii uzate.
Prin stăpânirea acestor pași, operatorii pot maximiza eficiența mașinilor lor industriale de hosiery, producând un nivel ridicat de calitatea - la scară de calitate, reducând în același timp deșeurile și timpul de oprire.
